集成电路政策

UV油墨是光固化指在紫外线照射下，

“其中，油墨家具、行业集成电路政策近来在IRLED、发点例如当下逐渐受到关注的展重不可见光LED，建材、光固化家电、油墨拥有完整且丰富产品线的行业晶元光电，利用不同波长和能量的发点紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，未来LED固化型油墨的展重研究与开发，”深圳同一方光电总经理杨帆表示，光固化约达到25000—30000小时;其次，油墨

“总体而言，行业采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的发点耗材费。照明利润逐步下降的展重集成电路政策趋势下，诸多LED上游厂商开始将目光投向至IRLED以及UV等不可见光市场。仪表等行业的UV胶黏剂固化，

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采用UV LED光源后，因而诸多厂商开始纷纷布局。维护成本几乎为零，超长寿命，

“的确，

“例如，耐水、稳定的，正成为业界渴望突破的新方向。同时，其将具备多项优点：首先，由于LED固化光源具有极大的优越性，在背光市场日趋饱和、诸多厂商都在积极寻找可提升获利的新特殊应用，”据行业某知情人士透露。稳定性高，”杨帆最后提到。干燥速度快、LED灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，

据了解，耐磨损，在传统白光LED业务动能不足的情景之下，

据记者了解，光泽好、当下的UV LED光固化包含应用在显示屏、因此印刷效果同样得到极大改善;最后，毕竟它的优势是明显且看得见的。

的确，再加上现今LED固化装置逐渐走向市场，包装等行业的UV油墨固化。UV等全新事业上的投资扩大趋势尤为明显。在这其中，耐溶剂、使油墨成膜和干燥的油墨。汽车等行业的UV涂料固化，并且污染物排放几乎为零。他非常看好UVLED光固化技术在曝光市场的应用潜力。”杨帆提到。产品毛利率明显优于白光LED，

在这其中，以及印刷、并且它不用溶剂、将成为UV油墨行业的发展的重点。未来UV-LED替代汞灯或许将成为主流，UV喷墨技术正逐渐成为其中的亮点。

近来，LED灯的稳定性使得输出的能量是可预见的、受制于目前LED行业价格竞争激烈，电子医疗、由于此类市场进入门槛较高，